everox, een pionier in de duurzame verwerking van bouwmaterialen, brengt zijn gepatenteerde technologie op de markt. Het proces van everox zet betonafval om in hoogwaardige vervangers voor cement, zand en grind, en maakt beton hiermee voor het eerst echt circulair.
De geproduceerde duurzame materialen dragen aanzienlijk bij aan het verminderen van CO₂-uitstoot en de hoeveelheid stortafval, terwijl natuurlijke grondstoffen worden ontzien. De visie van everox: de wereldwijde CO₂-uitstoot met 2% verminderen door oud beton te upcyclen en primaire grondstoffen te vervangen.
Heractivering van cementpasta in plaats van nieuwe productie
Het proces van everox verschilt fundamenteel van conventionele recyclinginstallaties, doordat het niet alleen grind en zand terugwint, maar ook de in het beton aanwezige verharde cementpasta heractiveert. Juist hierin ligt het grootste potentieel voor het terugdringen van broeikasgasemissies, aangezien de productie van cement verantwoordelijk is voor ongeveer 8% van de wereldwijde CO₂-uitstoot.
De via het upcyclingproces van everox geactiveerde cementpasta kan vervolgens worden toegepast als cementvervanger (SCM) en tot 30% van het cement in nieuw beton vervangen.
“Onze missie is het vervangen van primaire grondstoffen in beton,” aldus Thomas Petithuguenin, CEO van everox. “Door cementpasta te heractiveren en opnieuw om te zetten in een bindmiddel, verminderen we de behoefte aan nieuw cement en maken we de bouwsector minder afhankelijk van een van haar grootste bronnen van CO₂-uitstoot.”
De flagshipinstallatie van everox: industriële upcycling met laag energieverbruik en marktconforme materiaalprijzen
Met zijn nieuwe flagship fabriek, de Concrete Upcycling Plant in Nederland, introduceert everox zijn eerste installatie op industriële schaal.
De installatie kan jaarlijks tot wel 500.000 ton verschillende soorten betonafval verwerken.
Het upcyclen van één ton cementpasta leidt tot 90% minder CO2-uitstoot dan een equivalente hoeveelheid primair cement, terwijl tegelijkertijd concurrerende marktprijzen worden geboden en geen reststromen ontstaan. Het oude beton wordt volledig geüpcycled.
Ecologische en economische duurzaamheid gaan hand in hand.
Deze compacte upcyclinginstallaties kunnen zowel permanent als tijdelijk worden ingezet, bijvoorbeeld in regio’s waar infrastructuur is beschadigd door natuurrampen of conflicten. Dit vermindert de afhankelijkheid van mondiale toeleveringsketens en maakt het mogelijk om nieuwe bouwmaterialen direct beschikbaar te maken op de plekken waar ze het hardst nodig zijn.
Afhankelijk van de operationele behoeften kan de installatie worden ingezet in een éénploegendienst (8 uur) of continu (24/7), waarbij de stofemissies onder de 5 mg/m3 blijven. Een modulair droog proces, bestaande uit breek-, scheidings- en activeringsstappen, zorgt voor een efficiënte terugwinning van alle materiaalfracties:
- Cementpasta à Geactiveerde cementpasta
- Grind à Gerecyclede grove granulaten
- Zand à Gerecyclede fijne granulaten en fijne inerte vulstof
Alle producten voldoen aan strenge kwaliteitsnormen en zijn qua kosten en technische prestaties volledig concurrerend met primaire grondstoffen, waardoor een volwaardige circulaire betonketen (van beton naar beton) haalbaar wordt.
De marktintroductie wordt ondersteund door uitgebreide productcertificering. Dit biedt architecten, bouwbedrijven en betonleveranciers maximale zekerheid bij de planning en stelt hen in staat gebruik te maken van een nieuwe generatie hoogwaardige, CO2-arme bouwmaterialen zonder regelgevende of technische belemmeringen. Certificering geeft vertrouwen, verlaagt risico’s in de besluitvorming en versnelt de acceptatie in de markt.
Duurzaam in de hele waardeketen
Met wereldwijd meer dan 3,5 miljard ton betonafval per jaar vormt de systematische recycling ervan een belangrijke hefboom voor het verminderen van CO2-uitstoot. everox werkt internationaal samen met bouwbedrijven, recyclers en betonproducenten om de productie van hoogwaardige, duurzame bouwmaterialen te industrialiseren en op te schalen.
De aanpak van everox versterkt duurzaamheid op meerdere niveaus binnen de gehele waardeketen: door primair cement te vervangen door geactiveerde cementpasta wordt de CO₂-voetafdruk van nieuw beton aanzienlijk verlaagd, doordat een groot deel van de energie-intensieve cementproductie wordt vermeden. Tegelijkertijd draagt het vervangen van primair grind en zand bij aan de bescherming van kwetsbare natuurlijke gebieden, aangezien deze grondstoffen vaak worden gewonnen uit rivierbeddingen of mariene ecosystemen. Daarnaast verkorten lokale upcycling en regionale toeleveringsketens de transportafstanden, waardoor extra logistieke emissies worden vermeden en regionale kringlopen worden versterkt.
everox proof-of-concept
De eerste proof-of-concepttoepassingen zijn inmiddels gerealiseerd. Zo zijn elf betonblokken, geproduceerd met verschillende hoeveelheden everox-producten, geplaatst in het “Living Lab” op de Zuidpier in IJmuiden. Daar worden ze langdurig blootgesteld aan de zware maritieme omstandigheden van de Noordzee. De eerste resultaten laten zien dat de twee betonblokken met de grootste hoeveelheid everox product ook de sterkste zijn: na 28 dagen behaalden zij een druksterkte van 52,3 MPa, wat overeenkomt met sterkteklasse C40/50.
Sinds 2022 heeft everox met succes meer dan 1.000 ton betonafval verwerkt in zijn pilotinstallatie in Hoorn, wat de schaalbaarheid en effectiviteit van de technologie bevestigt.
Andere toonaangevende projecten zijn de inzet van de pilotinstallatie in Oekraïne als onderdeel van het S3RoU-consortium, gericht op de duurzame en snelle wederopbouw van het land, evenals het gebruik van everox-materialen in de circulaire boogbrug in “The Green Village” van de Technische Universiteit Delft.
Deze en andere tot nu toe uitgevoerde pilotprojecten bieden uitgebreide inzichten in de materiaalprestaties onder praktijkomstandigheden en bevestigen de brede toepasbaarheid van de duurzame bouwmaterialen van everox.
Materiaaltesten in de everox Garden
In het eigen testcentrum, de “everox Garden” in de haven van Rotterdam, beschikt everox over een pilotinstallatie en een volledig uitgerust laboratorium. De pilotinstallatie reproduceert alle processtappen van de industriële installatie. Klant specifieke materialen worden onder reële bedrijfsomstandigheden verwerkt en gedetailleerd geanalyseerd om hun upcyclingpotentieel te beoordelen. Dit maakt betrouwbare opbrengstprognoses voor teruggewonnen beton mogelijk. Hierdoor kunnen leveranciers, sloopbedrijven en materiaalrecyclers de technologie vooraf grondig kwalificeren en in een vroeg stadium, op basis van data, duidelijkheid krijgen over de kwaliteit, samenstelling en de businesscase. De everox Garden fungeert daarmee als een centrale schakel tussen onderzoek, industriële toepassing en marktpartijen. Een plek waar innovatie direct wordt vertaald naar concrete meerwaarde.
Opschaling: eerste industriële flagshipinstallatie in Nederland
In een joint venture die in 2024 is opgericht met het Rotterdamse bouwbedrijf Dura Vermeer, werkt everox aan zijn eerste volledig commerciële flagshipfabriek. Deze zal jaarlijks circa 100.000 ton betonafval verwerken en de markt voorzien van hoogwaardige gerecycled grind en zand, evenals geactiveerde cementpasta. Dit is een belangrijke stap in de richting van een circulaire betonketen in Nederland.
In de komende drie jaar is everox van plan om nog zeven installaties te bouwen in Europa, het Verenigd Koninkrijk en Canada.
